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膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差？
发表于2017-11-08 11:09 来源:未知 分享 关注：
膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差？一般来说随PP量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少（加入了玻纤），阻燃剂份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃，这主要是由于玻纤的加入破坏胀体系的阻燃机制，PP玻纤分布于塑料的各个地方，对于炭层的闭合有大大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到组燃烧的效果。
 
膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？
 
不少人为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂中加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化镁等，发现会失去阻燃效果。是因为上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述的填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。

膨胀型无卤阻燃剂

同样道理，加入某些炭黑、色粉也会导致阻燃效果失去。所以一些回收PP料可能是部分填充PP回收的，加入到新料中，导致这个体系变相加入了上述提到的填充，使这个体系失去了阻燃效果。
为什么一些用阻燃剂生产的PP放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉状物析出？
如同我们提到的阻燃剂组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出的肯定为上述的一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。
 
为什么某些阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的溶化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。阻燃剂的起始分解温度都在260度以上，所以绝对满足PP加工条件，当然也必须控制好螺杆机的加工条件，避免螺杆机内部剪切热量的实际温度超过阻燃剂的起始分解温度。
 
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本文标签： 膨胀型无卤阻燃剂，玻纤PP阻燃剂
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